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1.1 La présente Norme Internationale spécifie deux méthodes pour la détermination de certaines caractéristiques
en compression, parallèlement au plan de stratification, de composites plastiques renforcés de fibres.
1.2 Les caractéristiques en compression sont intéressantes pour l'établissement de spécifications et d'essais de
qualification.
1.3 Deux méthodes de mise en charge et deux types d'éprouvettes sont décrits, à savoir:
la méthode 1, qui fournit une charge par cisaillement de l'éprouvette (longueur de référence libre);
la méthode 2, qui fournit une charge en bout ou une charge mixte de l'éprouvette (longueur de référence libre).
NOTE Dans le cas des éprouvettes à talons chargées en bout selon la méthode 2, une partie de la charge est transférée
dans l'éprouvette par cisaillement à travers les talons.
Éprouvette de type A: éprouvette avec talons, d'épaisseur fixe et à section transversale rectangulaire.
Éprouvette de type B: éprouvette avec ou sans talons, avec plusieurs épaisseurs possibles et à section
transversale rectangulaire (deux tailles disponibles).
Toutes les combinaisons de méthodes d'essai et d'éprouvettes peuvent être utilisées à condition que les exigences
de 9.8 soient respectées et que l'éprouvette soit représentative du matériau soumis à l'essai. Ces autres conditions
d'essai ne donneront pas nécessairement le même résultat.
L'éprouvette de type A est l'éprouvette recommandée pour les matériaux renforcés unidirectionnellement soumis à
l'essai dans le sens des fibres. Pour les autres matériaux, les types A et B d'éprouvettes peuvent être utilisés.
L'éprouvette de type B2 est préférable dans le cas des mats, des tissus et d'autres matériaux renforcés
multidirectionnellement.
1.4 Les méthodes sont applicables aux composites plastiques thermoplastiques et thermodurcissables renforcés
de fibres.
Les plastiques non renforcés, ceux chargés de particules et ceux renforcés de fibres courtes (de longueur inférieure
à 1 mm) sont couverts par l'ISO 604 (voir bibliographie).
1.5 Les méthodes sont réalisées à l'aide d'éprouvettes qui peuvent être usinées à partir d'un panneau d'essai
fabriqué conformément à l'ISO 1268 ou des méthodes équivalentes, ou à partir de produits finis ou semi-finis.
1.6 Les méthodes spécifient certaines dimensions pour les éprouvettes. Des essais réalisés avec des éprouvettes
de dimensions différentes ou avec des éprouvettes préparées dans des conditions différentes peuvent donner des
résultats qui ne sont pas comparables. D'autres facteurs, tels que la vitesse d'essai, le montage support utilisé et
l'aspect des éprouvettes, peuvent avoir une répercussion sur les résultats. En conséquence, lorsque des résultats
comparatifs sont nécessaires, ces facteurs doivent être soigneusement contrôlés et enregistrés.
1.7 Les plastiques renforcés de fibres sont généralement anisotropes. Par conséquent, il est souvent utile de
couper des éprouvettes selon au moins deux directions principales d'anisotropie, ou selon des directions
précédemment définies (par exemple une direction longitudinale associée au procédé de fabrication).
Reģistrācijas numurs (WIID)
12116
Darbības sfēra
1.1 La présente Norme Internationale spécifie deux méthodes pour la détermination de certaines caractéristiques
en compression, parallèlement au plan de stratification, de composites plastiques renforcés de fibres.
1.2 Les caractéristiques en compression sont intéressantes pour l'établissement de spécifications et d'essais de
qualification.
1.3 Deux méthodes de mise en charge et deux types d'éprouvettes sont décrits, à savoir:
la méthode 1, qui fournit une charge par cisaillement de l'éprouvette (longueur de référence libre);
la méthode 2, qui fournit une charge en bout ou une charge mixte de l'éprouvette (longueur de référence libre).
NOTE Dans le cas des éprouvettes à talons chargées en bout selon la méthode 2, une partie de la charge est transférée
dans l'éprouvette par cisaillement à travers les talons.
Éprouvette de type A: éprouvette avec talons, d'épaisseur fixe et à section transversale rectangulaire.
Éprouvette de type B: éprouvette avec ou sans talons, avec plusieurs épaisseurs possibles et à section
transversale rectangulaire (deux tailles disponibles).
Toutes les combinaisons de méthodes d'essai et d'éprouvettes peuvent être utilisées à condition que les exigences
de 9.8 soient respectées et que l'éprouvette soit représentative du matériau soumis à l'essai. Ces autres conditions
d'essai ne donneront pas nécessairement le même résultat.
L'éprouvette de type A est l'éprouvette recommandée pour les matériaux renforcés unidirectionnellement soumis à
l'essai dans le sens des fibres. Pour les autres matériaux, les types A et B d'éprouvettes peuvent être utilisés.
L'éprouvette de type B2 est préférable dans le cas des mats, des tissus et d'autres matériaux renforcés
multidirectionnellement.
1.4 Les méthodes sont applicables aux composites plastiques thermoplastiques et thermodurcissables renforcés
de fibres.
Les plastiques non renforcés, ceux chargés de particules et ceux renforcés de fibres courtes (de longueur inférieure
à 1 mm) sont couverts par l'ISO 604 (voir bibliographie).
1.5 Les méthodes sont réalisées à l'aide d'éprouvettes qui peuvent être usinées à partir d'un panneau d'essai
fabriqué conformément à l'ISO 1268 ou des méthodes équivalentes, ou à partir de produits finis ou semi-finis.
1.6 Les méthodes spécifient certaines dimensions pour les éprouvettes. Des essais réalisés avec des éprouvettes
de dimensions différentes ou avec des éprouvettes préparées dans des conditions différentes peuvent donner des
résultats qui ne sont pas comparables. D'autres facteurs, tels que la vitesse d'essai, le montage support utilisé et
l'aspect des éprouvettes, peuvent avoir une répercussion sur les résultats. En conséquence, lorsque des résultats
comparatifs sont nécessaires, ces facteurs doivent être soigneusement contrôlés et enregistrés.
1.7 Les plastiques renforcés de fibres sont généralement anisotropes. Par conséquent, il est souvent utile de
couper des éprouvettes selon au moins deux directions principales d'anisotropie, ou selon des directions
précédemment définies (par exemple une direction longitudinale associée au procédé de fabrication).
