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<p>Le présent document spécifie des méthodes pour définir des essais d’usinage afin de fabriquer des pièces d’essai, et pour évaluer l’influence des erreurs géométriques quasi-statiques d’axes linéaires et d’axes de rotation, et l’influence de l’erreur de synchronisation d’axes multiples commandés simultanément. Bien que les erreurs géométriques quasi-statiques constituent souvent les principales causes d’erreurs géométriques de pièces d’essai finies, d’autres facteurs, par exemple, l’erreur de contournage dynamique, peuvent également avoir une importance significative.</p>
<p>Le présent document décrit des exemples de géométrie de pièces d’essai applicables à des machines-outils individuelles, les causes possibles d’erreur d’usinage, les écarts à mesurer et les instruments de mesure. En clarifiant les causes possibles d’une erreur d’usinage pour chaque essai d’usinage, le présent document donne des orientations aux fabricants ou utilisateurs de machines-outils de manière à pouvoir choisir des essais d’usinage appropriés pour évaluer les performances d’usinage d’une machine-outil dans des applications d’usinage spécifiées.</p>
<p>Les essais d’usinage destinés à évaluer l’exactitude géométrique d’une surface simple sont décrits dans l’Article 5, et ceux destinés à évaluer la relation géométrique de caractéristiques d’usinage multiples sont décrits dans l’Article 6. L’Article 7 présente des essais d’usinage à d'autres fins: essais d’usinage pour évaluer la capacité à court terme (7.2), et essais d’usinage pour évaluer l’influence thermique (7.3).</p>
Reģistrācijas numurs (WIID)
76756
Darbības sfēra
<p>Le présent document spécifie des méthodes pour définir des essais d’usinage afin de fabriquer des pièces d’essai, et pour évaluer l’influence des erreurs géométriques quasi-statiques d’axes linéaires et d’axes de rotation, et l’influence de l’erreur de synchronisation d’axes multiples commandés simultanément. Bien que les erreurs géométriques quasi-statiques constituent souvent les principales causes d’erreurs géométriques de pièces d’essai finies, d’autres facteurs, par exemple, l’erreur de contournage dynamique, peuvent également avoir une importance significative.</p>
<p>Le présent document décrit des exemples de géométrie de pièces d’essai applicables à des machines-outils individuelles, les causes possibles d’erreur d’usinage, les écarts à mesurer et les instruments de mesure. En clarifiant les causes possibles d’une erreur d’usinage pour chaque essai d’usinage, le présent document donne des orientations aux fabricants ou utilisateurs de machines-outils de manière à pouvoir choisir des essais d’usinage appropriés pour évaluer les performances d’usinage d’une machine-outil dans des applications d’usinage spécifiées.</p>
<p>Les essais d’usinage destinés à évaluer l’exactitude géométrique d’une surface simple sont décrits dans l’Article 5, et ceux destinés à évaluer la relation géométrique de caractéristiques d’usinage multiples sont décrits dans l’Article 6. L’Article 7 présente des essais d’usinage à d'autres fins: essais d’usinage pour évaluer la capacité à court terme (7.2), et essais d’usinage pour évaluer l’influence thermique (7.3).</p>
